Производство красок и покрытий

Партнер новости: Lucky-Print , ссылка на их сайт https://lucky-print.biz/chernila/

Краски и покрытия включают краски, лаки, лаки, пятна, печатные краски и многое другое. Традиционные краски состоят из дисперсии пигментных частиц в носителе, состоящем из пленкообразователя или связующего (обычно масла или смолы) и разбавителя (обычно летучего растворителя). Кроме того, может быть большое разнообразие наполнителей и других добавок. Лак представляет собой раствор масла и натуральной смолы в органическом растворителе. Синтетические смолы также могут быть использованы. Лаки — это покрытия, в которых пленка полностью высыхает или затвердевает в результате испарения растворителя.

Традиционные краски содержали до 70% сухого остатка, а остальные составляли в основном растворители. Нормы загрязнения воздуха, ограничивающие количество растворителей, которые могут выбрасываться в атмосферу, привели к разработке широкого спектра заменителей красок с низким содержанием органических растворителей или без них. К ним относятся: латексные краски на водной основе; двухкомпонентные каталитические краски (например, эпоксидные и уретановые системы); краски с высоким содержанием твердых веществ (более 70% твердых веществ), включая пластизольные краски, состоящие в основном из пигментов и пластификаторов; радиационно-отверждаемые краски; и порошковые покрытия.

По данным Национального института безопасности и гигиены труда США (NIOSH 1984), около 60% производителей красок нанимают менее 20 работников, и только около 3% имеют более 250 работников. Ожидается, что эти статистические данные будут представлять производителей красок во всем мире. Это указывает на преобладание небольших магазинов, большинство из которых не имеют собственных знаний в области здравоохранения и безопасности.

Производственные процессы

Как правило, производство красок и других покрытий представляет собой серию операций с использованием периодических процессов. Есть несколько или нет химических реакций; операции в основном механические. Производство включает сборку сырья, смешивание, диспергирование, разбавление и регулировку, заполнение контейнеров и складирование.

Краски

Сырье, используемое для производства красок, представляет собой жидкости, твердые вещества, порошки, пасты и жидкие растворы. Они вручную взвешиваются и предварительно смешиваются. Частицы агломерированного пигмента должны быть уменьшены до исходного размера пигмента, и частицы должны быть увлажнены связующим для обеспечения дисперсии в жидкой матрице. Этот процесс диспергирования, называемый измельчением, осуществляется с использованием различных типов оборудования, включая высокоскоростные диспергаторы вала-рабочего колеса, тестомесы, шаровые мельницы, песочные мельницы, трехвалковые мельницы, мопс-мельницы и так далее. После начального цикла, который может занять до 48 часов, в пасту добавляется смола, и процесс измельчения повторяется в течение более короткого периода. Затем дисперсный материал под действием силы тяжести переносится в отстойник, в который можно добавлять дополнительный материал, такой как тонирующие составы. Для красок на водной основе, связующее обычно добавляют на этой стадии. Затем пасту разбавляют смолой или растворителем, фильтруют и затем снова под действием силы тяжести переносят в зону заполнения банки. Заполнение может быть сделано вручную или механически.

После процесса диспергирования может потребоваться очистить резервуары и мельницы перед введением новой партии. Это может включать ручной и электроинструмент, а также щелочные очистители и растворители.

Лакокрасочные

Производство лака обычно осуществляется в закрытом оборудовании, таком как резервуары или смесители, чтобы минимизировать испарение растворителя, что может привести к отложению сухой лаковой пленки на технологическом оборудовании. В противном случае производство лака происходит так же, как и производство краски.

Лакокрасочные

Производство маслосодержащих лаков включает приготовление масла и смолы, чтобы сделать их более совместимыми, разработать молекулы или полимеры с высокой молекулярной массой и повысить растворимость в растворителе. Старые заводы могут использовать портативные, открытые чайники для отопления. Смолу и масло или только смолу добавляют в чайник и затем нагревают до примерно 316ºC. Натуральные смолы должны быть нагреты перед добавлением масла. Материалы наливают поверх чайника. Во время приготовления чайники накрываются огнеупорными вытяжными колпаками. После приготовления чайники перемещаются в помещения, где они быстро охлаждаются, часто с помощью распыления воды, а затем добавляются разбавители и сушилки.

Наиболее распространенный способ изготовления включает сухое смешивание порошкообразных ингредиентов и экструзионное смешивание в расплаве (см. Фиг.1). Сухая смола или связующее, пигмент, наполнитель и добавки взвешиваются и переносятся в премиксер. Этот процесс похож на операции сухого смешивания в производстве каучука. После перемешивания материал помещают в экструдер и нагревают до расплавления. Расплавленный материал экструдируется на охлаждающую конвейерную ленту, а затем переносится в грубый гранулятор. Гранулированный материал пропускают через тонкую дробилку и затем просеивают для достижения желаемого размера частиц. Порошковое покрытие затем упаковывают.

Опасности и их предотвращение

В целом, основные опасности, связанные с производством красок и покрытий, связаны с обработкой материалов; токсичные, легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества; и физические агенты, такие как поражение электрическим током, шум, тепло и холод.

Ручное обращение с ящиками, бочками, контейнерами и т. Д., Которые содержат сырье и готовые изделия, являются основными источниками травм из-за неправильного подъема, скольжения, падения, падения контейнеров и так далее. Меры предосторожности включают технические / эргономичные средства управления, такие как вспомогательные средства для погрузочно-разгрузочных работ (ролики, домкраты и платформы) и механическое оборудование (конвейеры, подъемники и автопогрузчики), нескользящие полы, средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как защитная обувь и надлежащая подготовка в ручном подъеме и других методах обработки материалов.

Химические опасности включают воздействие токсичной пыли, такой как пигмент хромата свинца, который может возникнуть во время взвешивания, наполнения мешалки и бункера мельницы, работы незакрытого оборудования, наполнения контейнеров с порошковой краской, очистки оборудования и от разливов контейнеров. Изготовление порошковых покрытий может привести к сильному воздействию пыли. Меры предосторожности включают замену паст или суспензий на порошки; местная вытяжная вентиляция (LEV) для открывания мешков с порошками (см. рисунок 2) и для технологического оборудования, ограждения оборудования, процедур очистки разливов и защиты органов дыхания при необходимости.

В производстве красок и покрытий используется широкий спектр летучих растворителей, включая алифатические и ароматические углеводороды, спирты, кетоны и так далее. Наиболее летучие растворители обычно содержатся в лаках и лаках. Воздействие паров растворителя может происходить во время разбавления при производстве краски на основе растворителя; при загрузке реакционных сосудов (особенно старых типов котлов) при производстве лаков; во время наполнения банок всеми покрытиями на основе растворителя; и при ручной очистке технологического оборудования растворителями. Вложение оборудования, такого как реакторы для лака и смесители для лака, обычно требует меньшего воздействия растворителя, за исключением случаев утечек. Меры предосторожности включают в себя корпус технологического оборудования, LEV для прореживания и операции наполнения баллонов, а также процедуры защиты органов дыхания и замкнутого пространства для очистки сосудов.

Другие опасности для здоровья включают вдыхание и / или контакт кожи с изоцианатами, используемыми при производстве полиуретановых красок и покрытий; с акрилатами, другими мономерами и фотоинициаторами, используемыми при изготовлении радиационно-отверждаемых покрытий; с акролеином и другими газообразными выбросами при варке лака; и с отвердителями и другими добавками в порошковых покрытиях. Меры предосторожности включают в себя корпус, LEV, перчатки и другую личную защитную одежду и оборудование, обучение работе с опасными материалами и надлежащую практику работы.

Легковоспламеняющиеся растворители, горючие порошки (особенно нитроцеллюлоза, используемая в производстве лаков) и масла представляют опасность пожара или взрыва, если они воспламеняются искрой или высокой температурой. Источники возгорания могут включать в себя неисправное электрооборудование, курение, трение, открытое пламя, статическое электричество и так далее. Пропитанные маслом тряпки могут стать источником самовозгорания. Меры предосторожности включают склеивание и заземление контейнеров при переносе легковоспламеняющихся жидкостей, заземление оборудования, такого как шаровые мельницы, содержащие горючую пыль, вентиляцию для поддержания концентрации паров ниже нижнего предела взрываемости, закрытие контейнеров, когда они не используются, удаление источников возгорания, использование искробезопасных инструменты из цветных металлов вокруг легковоспламеняющихся или горючих материалов и надлежащие методы ведения домашнего хозяйства.

Шумовая опасность может быть связана с использованием шаровых и галечных мельниц, высокоскоростных диспергаторов, вибрационных грохотов, используемых для фильтрации, и так далее. Меры предосторожности включают виброизоляторы и другие технические средства контроля, замену шумного оборудования, хорошее обслуживание оборудования, изоляцию источника шума и программу сохранения слуха, где присутствует чрезмерный шум.

 

Другие опасности включают неадекватную охрану машины, распространенный источник травм вокруг машины. Опасность поражения электрическим током представляет собой особую проблему, если нет надлежащей программы блокировки / разметки для технического обслуживания и ремонта оборудования. Ожоги могут быть вызваны горячими лаками для варки и разбрызгиванием материалов, а также термоплавкими клеями, используемыми для упаковок и этикеток.